煤泥烘干機的操作細節大家都耳熟能詳的知識,但是還需要我們特別注意幾點:
(1)要干燥煤泥處理的原料來自于壓濾系統,當設計規模與壓濾系統的生產能力相匹配,煤源可得到很好保證。
(2)從深入分析煤泥資料人手,結合當前煤泥干燥技術發展現狀,對工藝和設備的選擇進行了全面客觀的技術經濟比較和認真科學的論證,實事求是地提出工藝方案。
(3)制定干燥系統的工藝流程需認真貫徹煤炭工業的規程規范,提高投資效益;積極吸收國內外干燥車間設計的長處,優化工藝方案;力求做到技術與裝備先進、適用、可靠。
在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內,真正起到節能降耗之功效。
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